3.热处理操作人员在热处理前应熟悉施工图纸、工艺要求、“锅规”及相关技术标准。
4.蒸汽锅炉工件在热处理前应进行外观检验。如果存在影响施工质量的缺陷，应及时向上层工序提出意见，或由技术部门及时提出修改建议。
5.蒸汽锅炉热处理前，应对热处理设备和仪器进行综合检查，定期检查是否进行过定期检查，检查期间是否状况良好，方可投入使用。
6.热处理工艺应由热处理工艺人员(分包商)准备，并由热处理负责人(分包商)评审。公司负责热处理的工程师也应审核热处理工艺。热处理工艺应与热处理报告一起交付给我们。
7.在所有焊接工作完成并通过试验后，应在压力试验之前进行加热。
8.产品检验数据必须在热处理前进行检验和审查，只有在满足要求后(委托分包商)才能进行热处理。热处理工人应当经过培训，具备任职资格。
9.热处理工艺应按热处理工艺操作，并有足够的测温点。焊接后的整体热处理产品在处理前应考虑是否采取抗变形措施。
10。在热处理过程中，操作者必须随时观察自动记录曲线所显示的热处理数据的变化趋势，并及时调整，以确保符合规定的要求。并仔细填写热处理操作记录，同时必须有自动记录的温度-时间关系曲线。
11.热处理后，产品的标识消失或模糊不清，并由企业的有关生产车间(在检验员的监督下)重新标识。
12。燃气蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，两回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定而且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用必要时，公司检验员应监督热处理工艺到现场的实施情况。
13、蒸汽锅炉热处理报告、热处理时间-温度曲线等质量文件必须经企业负责热处理工程师核实，并由驻地主管确认。蒸汽锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
14。蒸汽锅炉产品热处理后，不得再进行焊接或补焊。
15、蒸汽锅炉数据归档“热处理工艺卡”、热处理时间-温度关系曲线和“热处理检验报告”均存储在产品文件中，并随产品出厂文件一起发送给用户。热处理工艺卡记录、曲线和热处理检验报告应至少保存7年。
